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多效蒸发器设计流程
多效蒸发器是利用了二次蒸汽的大量潜热，提高蒸发操作能量，常用于化工、食品、医药、造纸等工业生产中液体的浓缩结晶。那么多效蒸发器设计流程是怎么样的呢？湖北蒸发器厂家认为了解多效蒸发器设计流程要先来了解一下多效蒸发器工作原理，再了解多效蒸发器设计计算所需数据和方法步骤。
将多个蒸发器串联，前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。蒸发同样数量的水分采用多效时，所需要的生蒸汽量将远较单效时为小，因此提高了生蒸汽的利用率。多效蒸发器中原料与二次蒸汽的流向：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。
二、多效蒸发器设计计算所需数据
多效蒸发器的工艺计算主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。
1、计算项目主要有：加热蒸汽（生蒸汽）消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。
2、计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度、最终完成液的浓度，加热蒸汽的压强和冷凝器中的压强等。
多效蒸发器设计计算中需要了解物料进料量、进料温度、进料浓度和完成液浓度以及生蒸汽压力、冷凝器压力等已知量。各效的传热系数可引用生产或实验测得的数据，也可以用经验公式做粗略的估算。
三、多效蒸发器的设计计算步骤
1、根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件。如加热蒸汽压强及冷凝器压强，蒸发器的形式、流程和效数。
2、根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。
3、根据经验假设蒸汽通过各效的压强降相等，估算各效溶液沸点和有效总温差。
4、根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发流量和传热量。
5、根据传热速率方程计算各效的传热面积，若求得的各效传热面积不相等，则按照下面的方法重新分配有效温差，重复3至5，直到所求得的各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。
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