多效蒸发器选择的重要因素

多效蒸发器的蒸发操作要蒸发溶液中的大量水分，就要消耗大量的加热蒸汽。为了节约蒸汽，可采用多效蒸发。即二次蒸汽的压力和温度虽比原来所用加热蒸汽的压力和温度低，但还可以用作另一蒸发器的加热剂。这时后一蒸发器的加热室就相当于前一蒸发器的冷凝器。按此原则顺次连接起来的一组蒸发器就称为多效蒸发器。每一个蒸发器称为一效，通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸汽作为加热剂的蒸发器称为第二效，用第二效的二次蒸汽作为加热剂的蒸发器称为第三效，依此类推。

各效的操作压力是自动分配的为了得到必要的传热温度差，一般多效蒸发器的末效或最后几效总是在真空下操作的，显然，各校的压力和沸点是逐渐降低的。由于各校（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用效率，即提高了经济效益。在选择多效蒸发器时，一定要注意以下几点：

1、腐蚀性溶液，蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用规定材料，或内衬耐腐蚀材料里面。如果解决方案是不怕污染，也可用于直接加热多效蒸发器。

2、溶液粘度和多效蒸发器蒸发过程中的粘度变化范围是选择的重要因素。

3、存在由晶体沉淀的溶液。溶液中的晶体析出时，应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。

4、该溶液的热稳定性。对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

5、溶液的量和溶液的量应考虑。当传热面时大于10，不建议使用刮板搅拌薄膜蒸发器。当传热表面的20以上，可以使用多效蒸发器。

6、易于扩展的解决方案，无论哪种溶液蒸发，蒸发后的使用时间一长，总会在换热表面污垢。由于结垢层的导热系数小，要选择蒸发器，易于清洁和溶液的循环速度的解决方案，易于规模高。

7、易起泡的溶液，易起泡溶液在蒸发时会产生大量的重叠层，不会轻易破灭的泡沫，充满整个分离室，即用两个蒸汽排放，不但材料的损失，而且还污染冷凝器。

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