强制循环蒸发器工作原理及设计方案

强制循环蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统。 强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、排水系统、气液分离器、二次蒸汽闪蒸罐、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜、阀门及管道系统等组成。广泛应用于医药、化工、轻工等行业生产及废水蒸发结晶处理。

强制循环蒸发器的工作原理：通过一台循环泵，液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器，在盐分离器内实盐水有效分离。强制循环蒸发溶液在设备内的循环主要依靠外动力所产生的强制刘松，具有受热均匀、传热系数高、生产能力大、生产粒度分布宽的优点。

强制循环蒸发器的主要设计方案

1、根据物料的特性及蒸发量的大小，设计成单效或者多效蒸发机组。

2、采用管式换热器或者板式换热器，与强制循环形成较佳的配合，其内部结构使晶体和清夜得到有效的分离。

3、整套系统蒸发速度快、蒸发能耗低、能使黏度加大的料液容易流动蒸发，不容易结垢。

强制循环蒸发器是蒸发与结晶相结合的蒸发设备，该设备具有结构紧凑、占地面积小、操作方便、性能稳定等优势，适用于易结垢、热敏、低温、高浓度、高黏度等物料的蒸发结晶。

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