多效蒸发器的原理及优缺点-湖北蒸发器

多效蒸发器是由相互串联的多组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成，就拿三效蒸发器来说吧，就是组成三组蒸发器以串联的形式运行。将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。

多效蒸发器的结构设计更加合理，提高效率，减少能源的损失，有效保持物料原效。多效蒸发器是一种节能装置，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。此外，在环保方面也是有优势的，在密闭系统中蒸发浓缩，减少对环境的污染。而且多效蒸发器采用的材质与设计提高了设备的稳定性与耐腐蚀性，安全卫生，在食品、制药等行业都可以使用。

一、多效蒸发器生产流程并流步骤

并流步骤指：水溶液和再次蒸气同方向先后根据各效。因为前效工作压力高过后效，料液可借压力差流动性。但末效物质的量浓度高而溫度低，水溶液粘度大，因而导热系数较低。

1、并流投料步骤的优势

①水溶液从气体压强和溫度高的空调蒸发器流入气体压强和溫度低的空调蒸发器，水溶液可借助效间的压力差流动性而不需水下混凝土

②水溶液进到溫度和气体压强较低的下一个效时处在超温情况，因此会造成附加的汽化，获得较多的再次蒸气。

③进行液在末效排出来，其溫度最少，故总体发热量耗费较低。

2、并流投料步骤的缺陷

因为各效中水溶液的浓度值先后升高，而溫度先后减少，因而水溶液的粘度提升迅速，使加温室的导热系数先后降低，这将造成全部挥发设备生产量的降低或热传导总面积的提升。究其原因并流投料步骤只适用粘度并不大的料液的挥发。

二、多效蒸发器生产流程倒流步骤

水溶液与再次蒸气方位相对。必须用泵将水溶液送往工作压力较高的前一效，各效水溶液的浓度值和溫度对粘度的危害大概相抵，各效热传导标准相一致。

1、倒流投料步骤优势

物质的量浓度在各效中先后升高的一起，溫度也随之升高，因此各效内水溶液的粘度转变并不大，这类步骤适用黏度随浓度值和溫度转变很大的水溶液挥发。

2、倒流投料步骤缺陷

①水溶液在效间是以底压流入髙压的，因此必需用泵输送机。

②水溶液在效间是以超低温流入高溫，每个效的入料相对来说均为冷液，沒有自挥发，造成的再次蒸气量低于并流步骤。

③进行液在弟一效排出来，其溫度较高，带去发热量较多并且不利热敏性料液的挥发。

左右是多效蒸发器并流和倒流步骤的优点和缺点剖析，主要在设计方案多效蒸发器时应用哪样空调蒸发器生产流程，必须依据当场所必须的具体情况开展挑选。

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